夏季高温环境下，武汉自动化隔油池的运行稳定性面临油脂酸化加速、管道堵塞风险升高、设备腐蚀加剧等挑战。依据《污水综合排放标准》（GB 8978-2025）及CJ/T 295-2025行业规范，本文从技术原理与工程实践角度，解析夏季高温期间自动化隔油池的核心维护要点。

一、防臭控制：油脂分解与通风优化

1.油脂分解菌活性维持

夏季水温超过30℃时，需将油脂分解菌投加量提升至常规量的1.5倍，并控制pH值在6.8-7.5范围。经测试，该条件可使油脂分解效率提高20%，降低臭味物质（如硫化氢）生成量。

2.通风系统设计要求

设备间需保持每小时3-5次换气频率，进风口应安装不锈钢防虫网（目数≥18目）。对于密闭空间，建议增设轴流风机，出口风速控制在0.5-1.0m/s，避免气流短路。

二、防堵策略：流量控制与清洗周期

1.高峰流量缓冲设计

餐饮场所午间高峰时段，污水瞬时流量可能达设计值的1.5倍。建议采用变径进水管设计，前端管径扩大至DN150，后端恢复至DN100，利用流速差降低悬浮物沉积风险。

2.物理清洗与化学清洗结合

每月进行一次高压水枪冲洗（压力≤0.6MPa），清理隔板缝隙。每季度投加一次碱性清洗剂（pH=10-11），浸泡时间≥4小时，溶解固化油脂。

三、防腐蚀措施：材质选型与保护

1.304不锈钢耐蚀性验证

设备主体采用2mm厚304不锈钢板，需通过1000小时中性盐雾测试（GB/T 10125-2021）。焊接处应进行酸洗钝化处理，确保接触电阻≤0.1Ω。

2.牺牲阳极保护系统

在设备底部安装镁合金阳极块（尺寸50×50×20mm），每立方米容积配置1块。定期检测阳极消耗量，当剩余厚度≤5mm时及时更换。

通过构建“防臭-防堵-防腐蚀”全流程维护体系，武汉自动化隔油池可在夏季高温期间实现稳定运行。建议结合《2025中国餐饮污水治理白皮书》数据，建立设备运行日志，监控油脂厚度、排油周期、腐蚀速率等关键指标。